ERP.Production, версия для рыбной и рыбообрабатывающей отрасли

Решение ERP.Production позволяет планировать, контролировать, анализировать и управлять производственными процессами промышленных предприятий.

Производственные процессы даже в одной отрасли промышленности сильно различаются в зависимости от выпускаемой продукции. Продукция обычно разнообразна по видам и типам и, более того, часто проходит ряд стадий в течение жизненного цикла, поэтому предприятию требуются различные модели управления. Поддержка полного жизненного цикла продукции осуществляется от производства до продажи или списания.

Объемно-календарное планирование на основе заявок дает возможность планирования производства и формирования планов на основе имеющихся заказов сбыта и обеспеченности критическими компонентами (материалами) и производственным оборудованием.

Планирование потребностей в материалах позволяет при пуске заявки в работу рассчитать потребности во всех материалах и сырье, учитывая складские запасы, запланированные поступления и отгрузки. Названные потребности возникают на основании заказов сбыта, цеховых заказов, нарядов-заказов (ремонты). Эта информация сравнивается с нерезервированными запасами, заказами снабжения и цеховыми заказами для определения потребности в сырье и компонентах.

Задача планирования потребностей в производственных мощностях состоит в определении реальных сроков выполнения производственной программы на располагаемых производственных мощностях. Планирование нагрузки рабочих центров облегчает процесс определения возможных узких мест и позволяет сглаживать недогрузку и перегрузку производственных мощностей и персонала.

Одним из результатов работы модуля являются сформированные системой заявки на создание цеховых заказов и заказов снабжения. Заказы создаются на основе принятия или корректировки заявок.

В цеховой заказ можно добавить рабочие инструкции (технические условия выполнения операций) по выполнению заказа, а также добавить или исключить компоненты.

Предусмотрены информационные сообщения об угрозе просрочки срока поставки заказа сбыта вследствие задержек в снабжении и выполнении цеховых заказов.

Контроль затрат на продукт.

Стандартная себестоимость (standart costing). При ее расчете руководствуются положениями, что плановые величины основаны на прогнозе, прямые переменные затраты планируются по видам продукции, остальные затраты по центрам затрат. Калькуляцию себестоимости выполняют для стандартного размера партии или цикла производства.

Процессная себестоимость (activity based costing) - в отличие от стандартной себестоимости использует параметры процесса создания добавленной стоимости в результате потребления различных ресурсов. Для нестандартной продукции, для которой могут потребоваться подготовка производства, конструкторско-технологическая проработка, несколько циклов настроек оборудования, можно определить перечисленные процессы как источники процессных затрат.

Предусмотрена возможность объединения стандартной и процессной себестоимости в одной гибридной модели затрат. Расчеты по вышеназванным моделям себестоимости проводятся на основе суммирования элементов затрат и учитывают данные спецификации и технологического маршрута, а также технологического процесса. Расчет содержит оценки затрат данного уровня производства и всех нижестоящих вплоть до закупаемых компонентов и сырья.

Текущая калькуляция издержек производства по заказу отражает зарегистрированный объем незавершенного производства по заказу. На ее основе может быть проанализирована и скорректирована текущая производственная ситуация на основе анализа причин отклонений от предварительной калькуляции затрат. Оперативный функционально-стоимостный анализ производства дает возможность оперативно увидеть, где начинаются отклонения.

Анализ работы производства с широким ассортиментом товаров и большим товарооборотом весьма затруднен и требуем большого количества времени. Верно расставить приоритеты помогает метод ABC-анализ ( Activity-Based Costing ), с помощью которого можно сразу выявить ту группу из 20 процентов товаров, которые приносят 40 процентов дохода, и выявить те 10 процентов товаров, которые приносят 5 процентов дохода и отнимают 25 процентов производственных мощностей.

Краткий список возможностей модуля ERP.Production

•Планирование выпуска продукции
- с применением графических средств для оптимизации загрузки производственных мощностей,
- с созданием списка необходимых комплектующих,
- с созданием списка выполняемых работ и необходимых людских ресурсов,

• Контроль за процессом производства с разрезами по:
- движению комплектующих по выполняемым заказам с использованием многоуровнего анализа по типам и наименованиям,
- комплектующим, расходуемым на производство, с аналитикой запланированных и реально потраченных денежных средств, как по периоду, так и с накоплением,
- заработной плате, включая сдельный или повременный расчет заработной платы, с аналитикой запланированных и реально потраченных временных и денежных средств, как по периоду, так и с накоплением,
- аналитике полученной продукции ( дефектах, возвратах в производство, выбраковке ).
- постоянным расходам на деятельность (аренды, лизинги и так далее ), с аналитикой запланированных и реально потраченных денежных средств, как по периоду, так и с накоплением,
- налогам, с аналитикой запланированных и реально потраченных денежных средств, как по периоду, так и с накоплением,
- выставленным счетам и их оплатой;

• Получаемые данные имеют возможности:
- анализа производственного цикла по любому периоду, а также поэтапный и позаказный, с получением итогов на определенную дату, с анализом стоимости и себестоимости,
- анализа нескольких форм деятельности,
- анализа суб- или генподрядов, с аналитикой запланированных и реально потраченных денежных средств, как по периоду, так и с накоплением, сроков выполнения работ;

• Возможность оперативно оценить экономическое состояние предприятия, экономическую выгоду от конкретного выполняемого заказа или формы деятельности предприятия;

• Архив всей документации без ограничения срока их хранения;

• Быстрое нахождение в архиве информации по различным признакам (номеру заказа, наряда, комплектации, клиенту, номеру счета и так далее) ;

Взаимодействие WMS.Management и ERP.Production построено по принципу их полной интеграции, в частности , при выдаче с производства готовой продукции автоматически возникает соответствующий складской документ на приемку, при выдаче сырья на производство автоматически возникает соответствующий документ о принятии сырья на производство. Для передачи заявок на производство и выдачу внутри предприятия служит внутренная система передачи документов со звуковым оповещением, с анализом выполнения и с контролем невыполненных заказов.

В комплект поставки входит адаптация под условия и потребности конкретного предприятия, установка, настройка и полное обучение персонала с последующим 1 годом поддержки программного обеспечения.

Стоимость программного комплекса определяется индивидуально для каждой фирмы, в зависимости от объема адаптационных работ и количества рабочих мест, необходимого состава комплекса.

При желании клиента разработаем полный или ограниченный веб-интерфейс, с применением современных веб-технологий. Более полная информация по ссылке Применение в производственно-складских комплексах.

Форма ввода сырья в технологический процесс. В левой части формы виден складской документ, по которому было выдано сырье на производство, с возможностью быстрого перехода на него двойным кликом. В правой части показываются в любой момент работы с производственным модулем основные параметры производственного цикла.

Форма ввода данных по технологическому процессу.

Форма формирования упакованной готовой продукции. Кнопкой "Выдать на склад" производиться автоматическая выдача готовой продукции на склад производства, либо на торговый склад. В правой части формы виден складской документ, по которому была выдана готовая продукция, с возможностью быстрого перехода на него двойным кликом.

Форма ввода данных по заработной плате в технологический процесс.

Форма ввода общих расходов в технологический процесс.

Форма ввода дополнительной информации в технологический процесс.

Форма отчетности по производству.

Запросная форма по готовой продукции.

Один из вариантов отчета по готовой продукции.

Запросная форма по заработной плате.

Один из вариантов отчета по заработной плате.

NB ! Все данные, приведенные в демонстрационных формах вымышленные и любые совпадения являются случайными.

Программное обеспечение разработано с применением Microsoft Access и Microsoft SQL Server.